一、PX旋回破碎机介绍

旋回破碎机是用于矿石或岩石相碎的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。现已广泛应用于冶金、建材、化工和水电等行业。我厂设计制造旋回破碎机已有十多年历史，生产的旋回破碎机有PXZ(重型)、PXQ(轻型)和PXF(引进)三个累列，其中PXZ系列用于破碎中等或中等以上硬度的各种物料，PXQ系列用于破碎中等或中等以下硬度的各种物料，PXF系列用于大型露天矿山和选矿厂。

二、PX旋回破碎机技术参数

三、PX旋回破碎机工作原理

工作时，电动机通过大小皮带轮，将动力传递给水平轴及一对伞型齿轮，偏心套与大伞齿轮连为一体，动锥放在偏心套内，通过带动偏心套转动，使动锥围绕破碎机中心线做旋摆运动，时而靠近或远离破碎壁，迫使矿石在破碎腔内不断受到挤压和弯曲而被破碎。结构组成：由传动部，底架部，偏心套部，破碎圆锥部，横梁部，液压部，润滑部组成。

四、PX旋回破碎机安装

1、下部机架的安装

下部机架的安装是设备安装的基础，先将下部机架安装在基础上，安装时设备的 与基础 要保持一致。下机架底座与基础间由于二次灌浆的缘故要保留不小于30mm的空隙。二次灌浆后拧紧地脚螺栓，确保设备的稳固情况。

2、传动部的安装

传动部的安装关系到是设备的运转情况。因此在安装时，必须注意两铜套中心始终保持在同一水平线上，不能有偏差，铜套与轴之间的径向间隙也要严格按设备说明书指示，保持在一定的范围内。安装传动轴时，需要加入适量的调整垫片在传动壳体的法兰与机架之间，以调整锥齿轮的位置，利于安装趋向符合产品设计要求。

3、偏心轴套部的安装

安装过程中应特别注意保护巴氏合金层的摩擦表面的光滑和完整。检査安装后齿顶间隙是否符合要求，如发现异常要及时校正。可以改变调整垫片的数量来调整间隙的大小。

4、中部机架的安装

中部机架的安装需要通过下部机架的上法兰盘来进行校准，安装之前要确定所有锥面接触的法兰盘间的间隙均等，误差要小于0.5mm。上下接合面间的间隙一般为15mm左右。

安装时，确定销钉打紧，等机器有载运转一段时间以后，再一次逐个打紧销钉，使圆周上所有的销钉受力均匀，加强其稳固性， 设备正常运转。

5、破碎圆锥部与横梁的安装，有两种方式：

（1）破碎圆锥单独安装

用轴上吊环将破碎圆锥吊人机架内。然后在机架下部的各筋上，放置木垫顶住锥体并保证其位于位置，之后装上横梁，并装上主轴上端的螺母及外套，然后装上帽盖，再将木垫及木楔取出。

（2）破碎圆锥与横梁一起安装

就是将横梁和破碎圆锥事先在专用的地坑上装好，通过地坑再整套的破碎圆锥与横梁一起安装到机架内。在起吊破碎圆锥和横梁组件时，注意吊装方式方法，必须用钢丝绳吊在横梁的梁上，防止吊装过程中发生意外。破碎圆锥的破碎壁务必压紧，以防松动。在压紧前要在固定圈（压板）下部空间和吻合螺栓上涂满干油，防止生锈或腐蚀，影响设备寿命。

五、PX旋回破碎机开机准备

破碎机安装和大修之后都要试车，启动前作如下检查。

1、检查破碎机的内部和周围不存在任何安装时的临时辅助设施、工具等，破碎腔内无矿石及异物，排矿口畅通。

2、检查各部螺栓紧固情况。

3、确认破碎机下的油管保护完好。

4、电机旋转方向符合要求。

5、润滑管道上的压力开关、流量开关、温度开关等仪器、仪表联接符合要求。

7、动锥位置指示仪器已按要求调整好。

8、冷却水接通，并能起到冷却作用。

9、油箱中的润滑油符合要求。

10、试开液压系统，排出系统中空气，使动锥升高至工作位置，系统无漏油现象。

11、油温高于20°C时启动油泵，检查润滑系统的工作情况;压力、流量符合设计要求;系统无漏油现象。

12、试开干油润滑系统，工作正常。

13、盘动传动轴2 ~3圈，确认无“卡”住现象。

当以上相关检查均正常后，即可按操作程序开车。