一、自动拉板隔膜压滤机介绍

隔膜压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。

尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置，确保操作人的安全和压滤机的正常运行。

二、自动拉板隔膜压滤机技术参数

三、自动拉板隔膜压滤机特点

1、机架强度高，刚性好，寿命长，结构合理，维修简单、方便，保证压滤机长期稳定正常使用。

2、滤板型腔设计合理，流道设计独特，易于清洗，凸点大小排列稀密、角度均精心研究，合压滤机达到流速快，过滤周期短，大大提高压滤机工作效率，延长滤布使用寿命。

四、自动拉板隔膜压滤机优点

1、聚丙烯隔膜表面平整光滑，强度高、弹性好，重量轻、耐酸碱、耐腐蚀、无毒无味，使用寿命长。

2、隔膜压榨过滤机密封效果好，滤饼含水率低并大大缩短了过滤周期，降低洗涤用水，提高洗涤效果、节约能耗。

3、采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。

4、机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿命长，足以承受压滤引起的强大压力。

5、该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。

6、该机主梁导轨面配置一次成型的耐磨非金属轨道。

7、主机采用桥架式可伸缩机构。

8、该机较大过滤压力为0.8MPa，是悬浮液固液分离的理想设备。

五、自动拉板隔膜压滤机保养注意事项

1、液压油使用HM46或HM48号，而且须保持清洁。新机运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的使用。

2、相对运动的零件须保持良好的润滑清洁。

3、随时仔细检查各连接处是否牢固，各个零部件使用是否良好，发现异常情况及时通知维修人员进行检修。

4、对拉板小车、链条、链轮、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

5、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠实验，发现电气元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

6、对液压系统的保养，主要对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

7、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁干净压紧前，要对滤布进行仔细的检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

8、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。